领域23年，打造了覆盖大基地、山地、高海拔、分散式、海上风电各场景的系统解决方案。掌握了高精度风功率预测、能源指南平台、超高塔、一机一储、云边协同PHM、风机、无人值守、叶片除冰、风／光储耦合、综合能源能量管理系统等多项前沿核心技术，可根据不同地理和天气特征情况进行差异化定制设计和专业化服务。
持续创新风电产业高质量发展模式，体系化、协同化开发风光资源，推进“产品+”模式建设，构建中国中车风电全产业链体系，建立了风资源开发体系。在风机大型化、中远海趋势明确和出口需求拉动的背景下，此次展会带来了多款赋能绿色未来的创新产品。
“海平面一号”机组，实现了功率等级8-16MW的全覆盖，叶轮直径达到225米，扫风面积约4万平方米，相当于约5.6个标准足球场。采用定制化叶片设计、轻量化的半直驱结构、高容错性的电气系统、箱变顶置、集成式吊装、智慧运维等一系列先进的技术和成本最优设计理念，可根据不同海域的特定条件，开展区域定制化开发配置，实现客户收益率最优和全生命周期度电成本最低。
陆上超大功率风电机组，为“三北”中高速区域和“沙戈荒”特殊气候环境量身定制的明星产品。该产品风轮直径可扩展至240m+，将成为行业内陆上大功率大风轮直径的风机之一，与10MW机组相比50万千瓦容量场址至少可减少14个机位，大幅度的降低了度电成本。基于独有的研发和测试验证体系，通过采用高效集成的传动系统，搭载先进的降载控制策略，运用先进的FFE可靠性设计，嵌入数字化智能化的听诊监测系统，使其具有高发电性能、高可靠性、高效运维、低成本的特点。
国产化风电主控系统，攻克PLC硬件架构、编译环境、网络安全以及核心控制算法等主控系统关键技术，构建自主可控、安全可靠、兼顾未来发展需求的主控系统，成功实现行业国产替代应用。
12MW级直冷双馈风力发，基于大功率双馈技术，突破了大功率、大电流滑环应用等多项“卡脖子”难题，解决了大电流导电排过热技术难题，具有功率密度大、可靠性高等特点，实现行业技术引领。
20MW海上半直驱永磁同步风力发，具有集成度高、冷却效率高、匹配性好等技术特点，实现了20MW级以上风力发电机整机和部件关键技术的突破，是全球功率最大的风力发电机。
66千伏级10.3兆伏安海上风电干式变压器，融合多项先进的技术，采用升级的绝缘系统，布局紧凑，局放小于10pC；特殊风道设计和散热技术，常规使用的寿命长达30年。该产品的推出充足表现出中车风电变压器的综合研发实力，对加快海上风电变压器的国产化进程具备极其重大意义。
8.5MW-12MW全集成海上风电齿轮箱，系统解决了主轴刚度与齿轮均载性能的匹配性问题，采用柔性销技术和拓扑优化技术，在减重的同时保证了齿轮箱的强度和刚度。基于大功率试验台结构应力应变和齿轮LDM测试，保证设计参数和实际运行数据的一致性，大幅度提高产品的可靠性。
在“双碳”时代，致力于以自身专业方面技术探索行业发展“新赛道”，以绿色、价值、治理、担当四大要素为支撑，坚持生态优先、绿色发展，立足全产业链、全价值链、全生命周期、全过程践行“碳达峰”“碳中和”行动方案助力推进能源绿色变革，力争2035年实现运营“碳中和”，2050年实现全产业链“碳中和”。
立足新发展阶段，中国中车依托在轨道交通领域的技术积累，在清洁能源装备领域持续推动科学技术创新。此次展会上首次向业界集中展示“风光储氢”一体化综合解决方案（既：优先利用风电、光伏等清洁能源，适度配置设施，利用余电或者低谷电制氢，统筹多种资源协调开发、科学配置，可发挥新能源富集地区优势，实现清洁电力大规模消纳），发布了多款引领清洁能源变革和科学技术创新的新产品，塑造的清洁能源转型绿色低碳形象深入人心。
光伏逆变器系列新产品，已累计供货超过30GW，拥有组串式3-320kW、集中式1100-6250kW及箱逆变一体机等光伏产品系列，产品在国内首批通过金太阳、TUV及低（零）电压穿越认证。
“灵动智效”系统，采用多PCS模块级联技术，可实现无变压器直挂35kV电网，同时搭配高效热管理技术使系统，具有系统综合效率高，电池利用率高，响应快等优势。
大功率碱性水电解制氢系统平台，采用系列化设计，包含1000-1500Nm/h碱性电解水制氢设备，具有高效率、智能化、大容量等特点，可满足轨道交通、客车、化工、能源、建筑、冶金等领域的减碳需求。
柔性绿电制氢系统，利用超高的性价比的“碱性+PEM”电解槽组合，通过IGBT制氢电源，与可再次生产的能源完美契合，具有波动范围更宽、响应速度更快，制氢效率更加高、功能安全等级更高等特点。
面向未来，中国中车将依托轨道交通产业优势和高端装备制造能力，从始至终坚持“绿水青山就是金山银山”，加快绿色低碳技术创新，在发展中降碳、在降碳中实现更高质量发展，以“中车技术”“中车产品”和中车方案，持续为全球提供高端装备、绿色能源和优质服务。
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