液压缸-修复技术标准模板

  液压缸-修复技术标准模板液压缸-修复技术标准模板 协议编号: **集团公司备件修复技术协议 修复委托单号:×××××××××× 项目名称:液压缸 甲方项目单位: 厂,分公司、中心, 分厂 乙 方: 签订日期: 2016 年 月 日 有效期至: 2016 年 月 日 一、该备件工况条件(委托方提供): 1) 现场安装的地方:×××××××××; 2) 现场环境和温度:×××?; 3) 液压系统油温:××?; 4) 液压系统工作介质:×××; 5) 液压缸工作所承受的压力:×××MPa; 6) 液压缸最高工作速度:×××m/...

  编号: **集团公司备件修复技术协议 修复委托单号:×××××××××× 项目名称:液压缸 甲方项目单位: 厂,分公司、中心, 分厂 乙 方: 签订日期: 2016 年 月 日 有效期至: 2016 年 月 日 一、该备件工况条件(委托方提供): 1) 现场安装的地方:×××××××××; 2) 现场环境和温度:×××?; 3) 液压系统油温:××?; 4) 液压系统工作介质:×××; 5) 液压缸工作所承受的压力:×××MPa; 6) 液压缸最高工作速度:×××m/s; 7) 液压缸下机原因:正常下机或内泄漏严重或外漏或其他。 二、技术指标(参数)要求(委托方提供): 1.液压缸图纸或图纸编号:××××××;如提供图纸，注明图纸类型(零件图和装配图、带明细表的装配图、外形图或没有图) 2.液压缸型号规格:××××××; 3.液压缸基本信息参数: 1)液压缸的类型:比例伺服液压缸或普通液压缸 2)缸筒内径:?×××mm; 3)活塞杆外径:?×××mm; 4)行程:×××mm; 5)额定压力:×××MPa，或液压缸最大工作所承受的压力:×××MPa; 6)液压缸的动作频率:,1次/天、1-10次/天、1-10次/小时、10-30次/小时、,1次/分; 7)液压缸总重量:×××T; 8)液压缸修复后的储存周期(,3个月，3-6个月，6-12个月，1年以上)。 4.主要修复内容及要求: 4.1液压缸解体检查，更换全套进口密封;如采用国产密封，则通知甲方项目单位确认。 4.2液压缸缸筒 4.2.1内表面及配合面表面检查 检验要求:检查缸筒内表面及配合表面的粗糙度，是否有纵向拉痕并测量纵向 1 拉痕的深度，镀铬层是否有剥落。 验收标准:内表面粗糙度不低于Ra0.8，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有纵向拉痕。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表1的工艺做修复。 4.2.2内径尺寸 检验要求:沿缸筒长度方向选择4-5个截面测量缸筒内径，每个截面沿X、Y两个方向测量内径。 验收标准:尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表1的工艺做修复。 4.2.3 渗透探伤 引用标准:JB/T 6062-2007标准，符合?级评定要求。 探伤部位:缸筒焊缝和耳轴焊缝部位。 如有裂纹，则由甲方项目单位确定后续修复

  。 4.3液压缸活塞杆 4.3.1 表面及配合表面 检验要求:检查活塞杆表面及配合表面的粗糙度，是否有纵向拉痕并测量纵向拉痕的深度，镀铬层是否有剥落。 验收标准:表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有纵向拉痕。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表2的工艺做修复。 4.3.2 直径和直线)沿活塞杆长度方向选择4-5个截面测量活塞杆直径，每个截面沿X、Y两个方向测量直径。 2)长径比,10的活塞杆，应检测活塞杆的直线)尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 2)直线mm。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表2的工艺做修复。 2 4.3.3 连接螺纹、耳环和叉头 检查要求:螺纹有无烂牙、缺口等缺陷，关节轴承有无锈蚀、运动是否灵活和磨损程度，轴套有无拉伤裂痕和磨损程度等缺陷、磨损程度。 验收标准:损伤螺纹修复，连接件(耳环、叉头)能战场旋入且到位; 修复工艺:参见相关件标准规范，损伤、磨损超出标准的零件应予以更换。 4.3.4 渗透探伤 引用标准:JB/T 6062-2007标准，符合?级评定要求。 探伤部位:活塞杆的螺纹根部。 如有裂纹，则制作新品活塞杆。 4.3.5 缓冲套或缓冲柱塞 检验要求:缓冲套外表面有没有明显纵向拉痕，直径尺寸是不是超差; 验收标准:表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有纵向拉痕。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表2的工艺进行修复 4.3.6更换防尘罩(仅对带防尘罩的液压缸)。根据现场工况，选择正真适合材质的防尘罩。 4.4 活塞 4.4.1 外表面和配合面粗糙度检查 检验要求:活塞外表面和配合面粗糙度是不是满足要求，有无明显纵向拉痕并测量拉痕的深度。 验收标准:表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有纵向拉痕。 修复工艺:根据损坏情况和程度，按照附表3的工艺进行修复。 4.4.2 尺寸公差和形位公差 检验要求:测量所有的尺寸公差和形位公差。 验收标准:尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 修复工艺:根据划痕的深度，按照附表3的工艺进行修复。 4.4.3 密封沟槽尺寸公差 检验要求:测量所有密封沟槽的尺寸公差。 3 验收标准:尺寸公差符合图纸要求或密封安装要求。 修复工艺:根据划痕的深度，按照附表3的工艺进行修复。 4.5 端盖 4.5.1 凸缘止口、缓冲内孔表面和导向套外表面的粗糙度 检验要求:凸缘止口、缓冲内孔表面和导向套外表面的粗糙度是否符合标准要求，有没有明显纵向拉痕并测量拉痕的深度。 验收标准:表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有纵向拉痕。 修复工艺:根据破损毁坏情况和程度，按照附表4的工艺做修复。 4.5.2 凸缘止口、缓冲内孔的尺寸公差 检验要求:测量所有的尺寸公差和形位公差。 验收标准:尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 修复工艺:根据损坏情况和程度，按照附表4的工艺做修复。 4.5.3 密封沟槽尺寸公差 检验要求:测量所有密封沟槽的尺寸公差。 验收标准:尺寸公差符合图纸要求或密封安装要求。 修复工艺:根据损坏情况和程度，按照附表4的工艺做修复。 4.5.4 油口平面和螺纹 检验要求:粗糙度是不是满足图纸要求，是否有划伤;螺纹是否有损坏。 验收标准:粗糙度不低于Ra0.8，无划伤，螺纹完好，无烂牙缺口。 修复工艺:根据损坏情况和程度，按附表4的工艺进行修复。 4.5.5 耳环 检验要求:关节轴承有无锈蚀、运动是否灵活和磨损程度，轴套有无拉伤裂痕和磨损程度等缺陷和磨损程度。 验收标准:关节轴承无明显锈蚀和磨损、运动灵活，轴套无明显拉痕和磨损。 修复工艺:根据损坏情况和程度，按附表4的工艺进行修复。 4.6 所有连接螺栓及螺纹孔内螺纹检查 4.6.1 目视检查 检验要求: 4 1)螺栓(螺纹)是否有烂牙、缺口、内六角孔打滑、弯曲、裂纹等缺陷; 2)存在项(1)中缺陷的?M30的螺栓全部更换新品; 验收标准:螺纹无烂牙、缺口、内六角孔打滑、弯曲和裂纹等缺陷，螺栓(螺纹)完好。 修复工艺:如有烂牙、缺口、内六角孔打滑、弯曲和裂纹等缺陷，则更换新品螺栓。新品螺栓的性能应符合图纸要求或GB/T 3098.2-2010标准10.9级的要求。 4.6.2 渗透探伤: 引用标准:JB/T 5000.15-2007，渗透探伤?级要求。 探伤部位:,M30的螺栓，或甲方项目单位要求探伤的螺栓的螺纹根部和六角头根部。 4.7 液压缸放气装置和缓冲装置检查(仅对带放气装置和缓冲装置的液压缸) 4.7.1 放气功能和缓冲功能良好的，回用; 4.7.2 放气功能和缓冲功能不好，按图纸要求重新购置或加工制作。 4.8 检测元件检查(仅适用配置位移传感器或磁尺的伺服液压缸) 检验要求: 使用位移传感器油缸，检查磁环有无破损或磁性消减，安装内螺纹是否损坏，安装是否牢靠;使用磁尺的油缸，磁头固定支架解体检查，弹簧是否磨损、有无变形失效，其余零件是否磨损变形，磁尺、线缆进行测试，检验测量精度是否超差。 5.试验内容及要求: 5.1液压缸试验系统油液的污染度要求 液压缸试验系统油液的污染度按表1要求控制。 表1 液压缸试验系统油液污染度控制标准 油液污染度 普通液压缸 优于NAS9级 伺服液压缸 优于NAS7级 5.2 修复后的液压缸按GB/T15622-2005的液压缸出厂试验标准

  的试验项目、试验方法及试验要求进行试验，试验结果必须符合JB/T 10205-2010的要求，并提供试验

  。通用液压缸修复后具体的试验项目和要求如表2所示。比例伺服液压缸修复后的特性试验项目和要求如表3所示。 5 表2 通用液压缸修复后的试验要求 序号 试验项目 试验方法 标准 调整试验系统压力，被试液压缸 在无负载工况下起动，并全行程 1 试运转 往复运动数次，完全排除液压缸 内的空气。 试运转后，在负载供况下，调整 溢流阀，使无杆腔(双活塞杆液符合JB/T 起动特性 2 压缸，两腔均可)压力逐渐升高，10205-2010的要求; 试验 至液压缸起动时，记录下的起动或设计要求 压力即为最低起动压力。 将被使液压缸活塞分别停留在行 程的两端(单作用液压缸处于行 符合JB/T 3 耐压试验 程极限位置)，分别向工作腔施加 10205-2010的要求 1.5倍的设计压力或工作压力(取 两者中的较大值)。 在被试液压缸工作腔输入油液，符合JB/T 内泄漏 加压至设计压力时，测定经活塞10205-2010的要求; 泄漏至未加压腔的泄漏量。 或设计要求 在进行起动特性试验、耐压试验活塞杆密封渗漏量4 和内泄漏试验时，检查活塞杆密符合JB/T 外渗漏 封处，检查各静密封处、结合面10205-2010的要求， 处、焊缝处和可调节机构处的渗其余各处不得有渗 漏量。 漏现象 将被试液压缸工作腔的缓冲阀全 5 缓冲试验 部松开，调节试验压力为公称压由双方商定 力的50,，以设计的最高速度运 6 行，检测当运行至缓冲阀完全关 闭时的缓冲效果。 行程长度符合图纸 使被试液压缸的活塞分别停留在 要求，行程长度公差 6 行程检查 行程的两端位置，测量其行程长 符合JB/T 度。 10205-2010的要求 表3 比例伺服液压缸修复后的特性试验要求 序号 试验项目 试验方法 标准 频率响应:对被测油缸进行频率 响应测试，计算出相应幅频大于等于12Hz(提 (-3db)和相频(-90?)的截止频供特性测试曲线 率。 动态试验 阶跃响应:对被测油缸进行阶跃 小于60ms(提供特 响应测试，测出阶跃响应曲线， 性测试曲线) 并绘制出阶跃响应特性曲线。 对被测油缸进行动摩擦力测试,液压缸推力的1%内 2 动摩擦力 得出动摩擦力(KN)并绘制曲线。 (提供特性测试曲 线或工作位置长期处于行程中部的液压缸，必须进行中位泄漏试验，即液压缸的活塞停留在工作位置，进行内泄漏试验。试验结果应符合JB/T 10205-2010或设计要求。 5.4 本协议保压试验条件不适用于AGC液压缸等有特殊要求的液压缸。 三、主要修复工序及工艺(乙方制订、甲方项目单位认定) 所有零部件从制造到安装过程的清洁度控制应参照GB/Z 19848的要求。 1.液压缸解体 1.1对液压缸外表面进行清理、清洗。 1.2对液压缸原始状态进行标识。解体前对压板、端盖、缸筒等连接处做好标记。 1.3对液压缸本体及部件进行保护性解体、清洗，对主要零部件的特征、安装方 向等做好标记。 7 1.4对液压缸零部件进行检查、测量。将检查情况、测量数据等，及时填入《通 用油缸检修记录表》。 2.修复方案制定 根据解体、检查、测量情况及甲方项目单位要求，制定修复技术方案，主要修复内容及要求如下: 1)更换整套密封件(乙供)。根据甲方项目单位要求和液压缸使用工况(工作压力、温度、使用介质、活塞杆运动线速度等)，或参照图纸，以及各档密封沟槽的实测尺寸，以旧密封为参考，对照相关密封标准或样本，选择确认合适的密封型号规格、材质和数量，并按选型要求申请采购。 2)按图纸要求或相关技术要求，修复各零部件。 3.液压缸组装 3.1装配前准备 1) 待装零部件检查修磨，去除飞边毛剌，包括螺纹孔、油口配合面等。 2) 对修复件、加工件、采购件进行检查复测，必须符合相关技术要求及图纸要 求，并做好测量记录。 3) 对待装密封件进行检查及预安装，确保密封无损伤且与沟槽匹配。 3.2液压缸装配 1) 安装密封时，严禁硬压或硬敲，有异常卡阻时应查明原因后再安装，避免损 坏密封件;密封方向切勿装错。 2) 液压缸装配时，特别是安装缸筒内零部件时，应使用干净的吊索具，吊装要 平稳，严禁戴手套，不能硬压或硬敲，避免磕碰及损坏密封，注意位置标识。 3) 螺栓紧固时，使用力矩扳手并按螺栓紧固力矩要求对称均匀施力紧固到位。紧固时分两次紧固，第一次紧固力矩为要求的50%-70%，第二次紧固力矩达到100%。 4.液压缸测试及调整 4.1按液压缸试验要求进行常规性能测试和调整，并及时做好测试记录。试验完 毕后，及时出具试验报告。 4.2液压缸试验完毕后，应对油口进行及时有效封堵保护。 液压缸试验完毕后，按表1的要求决定液压缸内部是否保留试验介质。如甲 8 方项目单位要求缸内不注油防锈，排除缸内余油。 表4液压缸内部保留试验介质的要求 储存时间(月) 是否保留试验介质 试验介质与工作介质相同 ?3 不保留 ,3 保留 试验介质与工作介质不同 排净液压缸内部的试验介质 4.3 试验完毕后，应再次对液压缸所有连接螺栓进行紧固。 5.液压缸保护涂装 5.1液压缸试验完毕后，对暴露在外的配合面涂油保护，对所有的油口进行封堵。 5.2液压缸外表非配合面涂刷耐油、耐高温油漆。 5.3 液压缸外露的螺纹应采取保护措施。 5.4 液压缸应存放于阴凉、干燥、通风场所。 四、过程检查要求(甲方项目单位提出) 1. 乙方在完成液压缸所有部件拆检后通知甲方项目单位确认。 2. 液压缸组装前通知甲方项目单位检查确认。 3. 液压缸试验时通知甲方项目单位确认。 五、检验及验收关键指标(甲方项目单位要求) 1. 乙方向甲方项目单位提供备件修复液压试验报告一份。 2. 乙方向甲方项目单位提供备件检修合格证一份。 3. 如甲方项目单位有要求，乙方应按附件1的要求提供液压缸的检修记录表。 六、质量保证(双方协同) 该液压缸修复件需贮存于阴凉、干燥、通风场所，贮存期一般为12个月(自液压缸试验完毕之日算起)。 在有效贮存期内上机使用，正常使用寿命12个月，如未达到使用寿命，按质量异议处理。 如贮存期超过12个月，则必须每年一次使液压缸驶入或驶出若干厘米，以避免密封粘住。 七、其它事项: 9 未尽事宜由甲乙双方共同协商解决。 甲方项目单位: 乙方: 甲方项目单位技术人员签字(盖章): 技术人员签字(盖章): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 设备部技术人员签字(盖章): 项目负责人签字(盖章): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 10 附表1 缸筒修复工艺 损坏情况和程度 修复工艺 备注 无明显划痕伤、磨损，且表人工研磨去除毛刺后， 面粗糙度符合标准要求 继续使用。 有明显划痕且深度,去除镀铬层并磨削去镀铬层厚度,0.3mm，最0.3mm，或有磨损且磨损量除划痕或拉伤后，重新厚不超过0.5mm，表面硬,0.3mm(半径方向)或粗镀铬并珩磨恢复设计度为HV800-1000。镀层糙度无法满足设计要求 尺寸。 必须光滑细致，不得有起 皮、脱落或起泡等缺陷。 有明显划痕且深度,缸筒内径,300mm或液乙方应制订相应的修复0.3mm，或磨损量,0.3mm压缸新品价格,xx万工艺方案，交由甲方项目(半径方向) 的缸筒:局部补焊或镶单位确认 套恢复设计尺寸; 乙方应制订相应的修复 其余:报废更新。 工艺方案，交由甲方项目缸筒或耳轴焊缝有裂纹 制作新品备件 单位确认。 附表2 活塞杆修复工艺 破损毁坏情况和程度 修复工艺 备注 无明显划痕伤、磨损，且表人工打磨去除毛刺后， 面粗糙度符合要求 继续使用。 有明显划痕且深度,去除镀铬层并磨削去镀铬层厚度,0.3mm，最0.3mm，或有磨损且磨损量除划痕或拉伤后，重新厚不超过0.5mm，表面硬,0.3mm(半径方向)或粗镀铬并珩磨恢复设计度为HV800-1000。镀层糙度无法满足设计要求。 尺寸。 必须光滑细致，不得有起 皮、脱落或起泡等缺陷。 有明显划痕且深度,缸筒内径,300mm或液乙方应制订相应的修复0.3mm，或磨损量,0.3mm压缸新品价格,10万:工艺方案，交由甲方项目(半径方向) 局部补焊或镶套处理; 单位确认。 其余:报废更新。 直线度超差 矫直或制造新品备件 螺纹根部有裂纹 制作新品备件，更换 11 附表3 活塞修复工艺 破损毁坏情况和程度 修复工艺 备注 1)无明显划痕伤、磨损，且人工打磨去除毛刺后， 表面粗糙度符合要求; 继续使用。 2)有明显划痕且深度, 0.2mm，或有磨损且磨损量 ,0.2mm(半径方向)或粗 糙度无法满足设计要求。 1)有明显划痕且深度,缸筒内径,300mm或液乙方应制订相应的修复0.2mm，或有磨损且磨损量压缸新品价格,10万:工艺方案，交由甲方项目,0.2mm(半径方向); 局部补焊处理; 单位确认。 2)密封沟槽损坏 其余:报废更新。 附表4 端盖修复工艺 破损毁坏情况和程度 修复工艺 备注 无明显划痕伤、磨损，且表人工打磨去除毛刺后，继 面粗糙度符合要求 续使用。 密封沟槽损坏 缸筒内径,300mm或液压乙方应制订相应的修 缸新品价格,10万: 复工艺方案，交由甲方 局部补焊处理; 项目单位确认。 其余:报废更新。 耳环裂纹 制作新品备件，更换 内螺纹烂牙 ,G1(或NPT1)的内螺 纹，镶螺纹套修复; 其余:报废更新。 油口平面有划痕 机械加工重新找平，油口 平面与油口螺纹的垂直 度误差,0.10mm且表面 粗糙度,Ra1.6。 12 附件1 通用液压缸检修记录 委托单号 项目名称 备件管理备件身份 号 号 班组 负责人 点检 电话 接单日期 完工日期 零部件检查测量 标准尺内径基本尺寸(mm):φ 外表简述 寸 公差 ?光洁 ?磨损 修复前 修复后 ?划伤 缸筒 ?其它 __________ H8 ( ) 标准尺寸 外径基本尺寸(mm):φ 外表简述 公差 ?光洁 ?磨损 ?划伤 修复前 修复后 活塞杆 ?其它 __________ f7 ( ) 标准尺寸 外径基本尺寸(mm):φ 外表简述 公差 ?光洁 ?磨损 ?划伤 修复前 修复后 活塞 ?其它 __________ f8 ( ) 导向套 内径基本尺寸(mm):φ 标准尺寸 外表简述 13 公差 ?光洁 ?磨损 修复前 修复后 ?划伤 ?其它 __________ H8 ( ) 标准尺外径基本尺寸(mm):φ 外表简述 寸 公差 ?光洁 ?磨损 ?划伤 前端盖(修复前) 前端盖(修复后) 端盖凸缘 ?其它止口 __________ f8 后端盖(修复前) 后端盖(修复后) ( ) 前缓冲柱?良好 ?修磨 ?更换 ?良好 ?修磨 ?堆焊 前缓冲孔 塞 ?无 ?无 后缓冲柱?良好 ?修磨 ?更换 ?良好 ?修磨 ?堆焊 后缓冲孔 塞 ?无 ?无 缓冲装置 ?良好 ?更换 ?无 放气装置 ?良好 ?更换 ?无 防尘罩 ?良好 ?更换 ?无 耳轴 ?良好 ?探伤 ?无 耳环 ?良好 ?更换 ?无 叉头 ?良好 ?更换 ?无 名称: 所用计量 器具 编号: 活塞封( )道、( )形、( )总计(件): 件 杆密封( )道、 ( )形、( )件 防 密封 尘圈( )道、( )件 O形圈( )件; 导向带( ) 件 挡圈( )件;其它密封 ( )件 数量 型规尺寸 强度等级 紧固件 14 其他说明: 确认者: 时间: 装配时所型号: 用力矩扳编号: 手 自检确认 日期 互检确认 日期 质检确认 填表日期 常用配合公差表 H8 H9 f7 f8 +0.039 +0.062 -0.025 -0.025 (30-50] 0 0 -0.050 -0.064 +0.046 +0.074 -0.030 -0.030 (50-80] 0 0 -0.060 -0.076 +0.054 +0.087 -0.036 -0.036 (80-120] 0 0 -0.071 -0.090 +0.063 +0.100 -0.043 -0.043 (120-180] 0 0 -0.083 -0.106 +0.072 +0.115 -0.050 -0.050 (180-250] 0 0 -0.096 -0.122 +0.081 +0.130 -0.056 -0.056 (250-315] 0 0 -0.108 -0.137 15

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